一直以來,文豐西區(qū)煉鋼廠堅持向管理要效益,靠技術(shù)降成本,靠改革降成本,靠質(zhì)量降成本,眼睛向內(nèi),找準差距抓落實,在廠長劉密林的帶領(lǐng)下,堅持抗“疫”不放松,深挖內(nèi)潛再節(jié)能,在嚴控各項指標的同時,凝心聚力開源節(jié)流,切實把降本增效工作推向縱深。
“熱修”是鋼包從連鑄澆完鋼再次到轉(zhuǎn)爐接鋼之前,鋼包的準備過程。準備過程需要工人對鋼包滑動水口機構(gòu)操作的檢查、對水口、滑板壽命到期更換,其更換水口及滑板操作主要是使用液壓缸完成。每次換水口及滑板的時間約需要3分鐘,為保證液壓站壓力飽和滿足熱修節(jié)奏,有效規(guī)避液壓站人工啟停頻次或長時間備用運行,由劉廠張親自牽頭,設(shè)備科和維修工段負責,對液壓站壓力控制進行改造。
首先在液壓油管出口處增加壓力傳感器,利用熱修的工作性質(zhì),設(shè)定壓力啟、停的壓力區(qū)間,由傳感器發(fā)送信號給繼電器,控制液壓泵的啟停,精準做到了使用液壓缸時自動啟泵,換好水口后,壓力保持液壓泵自動停止,實現(xiàn)了整個過程全自動控制,既節(jié)省了人工,大大縮短了液壓站的工作時間,又降低了電耗,節(jié)省了電費開支。
隨著市場競爭的日益激烈,“能耗”已然成為評價一個企業(yè)綜合競爭力的重要指標,這印證了一個樸素而深刻的道理,能耗指標越來越成為一個國家和企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要動力。節(jié)能就意味著增效,在今后的工作中,西區(qū)煉鋼將繼續(xù)按照公司節(jié)能降耗有關(guān)要求,進一步做到節(jié)能降耗工作具體化、細致化、實效化,確保公司節(jié)能降耗工作取得更大成效。