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集思廣益開思路，小改小革增效益

    堅持小改小革、降本增效是文豐主區煉鐵廠燒結一直保持的優良傳統。自公司強化成本意識以來，在確保生產有序進行的基礎上，燒結分廠積極鼓勵每一位員工結合自身崗位實際情況，開動腦筋，提想法、出方案，制定小改小革獎勵辦法，一點一滴降成本，一分一厘增效益。

    燒結2#單輥破碎機是燒結的主要工藝設備，因燒結礦溫度長時間高于900℃以上，其錘頭磨損特別嚴重。

    2#單輥破碎機成為了燒結設備運行的短板，其上一共36個錘頭，每次檢修都要圍繞這些錘頭做大量的工作，停機12個小時才可以補焊處理4-5個錘頭。一臺單輥破碎機最短不到三個月錘頭就幾乎全部磨損掉，不能再正常使用。最長時間也是通過檢修時補焊錘頭，才可以使用6個月以上。前期購買的部分錘頭，使用效果良好，但價格昂貴2758.62元/件，維修、備件費用高，不但限制了檢修周期，而且增加了成本消耗。

    為了降低2#單輥破碎機錘頭的磨損，提高2#單輥破碎機的壽命，延長其檢修周期，降低機物料消耗，在廠領導的組織下，燒結設備、維修部門技術精英對2#單輥破碎機錘頭展開技術攻關行動。

    經過多次試驗、研究和討論，分廠利用軋鋼自產錳板做母材，由維修工段使用選購的堆焊焊條自制成錘頭，成本大大降低，經運行試驗后效果良好，每年備件費用可節省大筆開支。

    通過群策群力大膽技改，不但達到了使用效果，而且大大縮短了檢修時間，同時將2#單輥破碎機的使用壽命提高到了1年以上。

    小改小革卓有成效。實施精細化管理，從思想上切實增強責任感和緊迫感，集思廣益，深挖內潛，主區燒結在控制成本求創新謀發展的路上從未止步，并且根據實際改造效果對參與技改的人員給予獎勵。通過對設備、工藝、安全和環保等各方面的技術改造，充分激發了員工的工作熱情，帶動全員積極參與其中，切實為公司降本增效、更快更好地發展貢獻出智慧和力量。